团队风采

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  团队风采:【团队风采】坚守质量底线 助力航天发展原标题:【团队风采】坚守质量底线所第四技术部试验保障组是一支研产并进,型号生产经验丰富的青年队伍。全组成员共10人,其中含1名高级技师、1名技师,3名高级工,平均年龄30岁左右。主要承担负责新型功能材料和高性能树脂的试验开发、高温聚酰亚胺气瓶缠绕、多型耐烧蚀材料产品的数控缠绕等工作。

  班组以“重安全、保质量、注创新”为宗旨,各项工作均围绕“零缺陷”质量管理理念开展,严格执行各级质量管理规章制度和有关工艺文件要求,定期对班组人员进行质量培训,树立全员质量意识,从源头规避违规操作现象。班组曾获得6S先进班组、安全生产先进班组等荣誉称号,是一支技术过硬、质量信得过的优秀班组。

  *初接手这项任务时,由于金属内胆到位不及时、夏季环境湿度影响聚酰亚胺树脂产品内部质量等因素制约,产品交付节点屡次面临生产周期不足的被动局面。为了降低夏季湿度大对产品质量的影响,该班组年初便启动攻关工作,申请厂房配备了4台大型除湿机,但仍无法满足缠绕必要条件。

  一人拾柴火不旺,众人拾柴火焰高,组长武海生带领成员集思广益,接着结合现有的温湿度条件及材料工艺特点,提出对缠绕设备的优化改进的想法。通过设计封闭除湿缠绕系统,实现对缠绕制件工位湿度的精准控制,解决了自然环境湿度大不具备生产条件的难题。

  *终,在班组的努力下,气瓶缠绕能够实现全年全天候生产,大大提高了生产效率,产品的尺寸精度波动范围进一步缩小,产品交检合格率100%,保质保量完成了全年任务。

  新年伊始,班组成员就全力配合技术人员开展多种材料及成型工艺的验证,经过班组人员的共同努力,验证了多条成型工艺路线,熟悉了多种材料操作特性,积累了新技术,总结了新经验,尤其在复材自动化成型方面,通过对设备的程序优化与材料的工艺性能提升,试制产品质量也得到有效保证。

  工欲善其事,必先利其器!在所领导及技术部的技术改革支持下,班组到位了两台大型复合材料铺缠一体化成型设备,能够实现超大尺寸、复杂曲率等产品的自动化成型。设备试运阶段,班组积极配合技术人员处理生产过程中出现的技术问题,熟练掌握了设备程序输入和设备操作,运行过程更是建立了自动化成型小组,多工位相互配合,试制的两件产品,在产品质量和成型效率方面都得到了提升,得到上级领导的认可。

  班组承研多种型号的高温聚酰亚胺口盖类产品的研制生产任务,初期存在手刷预浸料树脂含量不均匀,溶剂残留、大尺寸口盖脱模后等问题,从而导致产品的无存质量差及容易出现内部损伤。

  针对上述问题班组成员协同技术人员一起成立攻关小组,对刷布工艺、生产设备、模具工装进行改善,通过多轮试验分析对比研究,*终合格率由研制初期的不到50%,提升到现在的95%以上,圆满完成了耐高温复合材料试验件的生产交付任务,并为后续同类别产品的研制与生产提供了技术保障。

  年初针对树脂生产任务,组内成立了树脂生产小组、复验保障小组、出入库领用小组,并明确小组职责;在质量控制方面,关键工序双岗双人,过程记录专人负责,确保过程记录真实有效。

  生产过程也增加了多项辅助措施,例如:自动控制冷热水一体机,精准控制设备生产过程的温度;红外测温仪,实时监测树脂生产各环节的温度;增设大功率空调和除湿机,有效调节环境温湿度等。通过多种举措并行,树脂生产质量稳定,效率提高,有效保障了全年生产任务需求。

  作为产品生产一线的排头兵,试验保障组用实际行动诠释了责任与担当,用忠诚与奉献谱写了航天篇章。今后,试验保障组将不忘初心,牢记使命,继续践行“零缺陷”质量理念,坚守质量底线,作我国航天事业的坚强后盾,为国家航天事业的发展贡献力量!

  联系人:王律师

  地址:山东省临沂市沂蒙国际财富中心

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